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    技術專題

    為什么PCB數據管理很重要


    挑戰

    由于激烈的競爭和持續創新導致與其他基于技術的行業相比產品生命周期非常短,消費電子市場一直面臨著很大限度縮短新產品上市時間的壓力。在競爭對手生產出更便宜的替代品并使市場飽和之前,發布創新產品和實現銷售收入的時間窗口很短。開發時間必須盡可能短,因此這些競爭對手幾乎沒有警告他們需要分析、理解和復制以更大化此窗口的新產品將出現。

    PCB開發

    典型的消費電子設備相對復雜,在盡可能小的空間內塞滿了許多功能。復雜性需要主題專家之間針對整體設計的每個功能塊進行協作。此設計過程必須無故障,以滿足快速上市所需的較短開發時間。所有設計元素在第一次就必須無縫地結合在一起,因為幾乎沒有時間解決不兼容或界面斷開的問題。所有合作者都可以訪問的完整、正確和連貫的數據集是這種“一次成功”理念的基礎。

    PCB制造

    PCB設計過程的最終結果是用于傳達原型設計或生產過程所需的制造和組裝信息的數據。跟蹤、焊盤和過孔布局、絲印覆蓋、阻焊層——所有這些信息都是PCB制造所必需的。對于多層板,數據量可能很大,最輕微的錯誤的影響至關重要。例如,坐標稍有錯誤的單個焊盤或鉆孔會使制造的電路板無法使用。

    風險

    設計數據集中的任何錯誤都將直接轉化為產品問題。充其量,一個函數可能稍微超出規范;在最壞的情況下,該產品可能無法工作。設計錯誤可能來自組件數據表信息。例如,制造商數據可能不正確,或者可能被錯誤地轉錄到設計數據集中。因此,應在源頭檢查所有制造商數據。有經驗的設計師會發現明顯的錯誤,但更細微的錯誤只有通過與其他供應商的數據表進行比較才能發現。

    設計錯誤可能來自設計數據集中同一組件的多個版本,其中協作團隊可能對同一部件使用不同的數據。因此,數據集的結構應避免重復或防止在修改組件數據時保留舊數據。

    當動態數據影響設計過程時,可能會出現設計錯誤,不同的團隊在其他時間訪問和利用數據,因此使用不同的值。因此,動態數據的存在必須是顯而易見的,并且流程必須到位,以確保更改不會對靜態設計決策產生不利影響。

    由于不兼容或過程錯誤,制造錯誤可能來自在傳輸到生產過程期間設計數據的損壞。如果不明顯,則在測試第一個生產產品之前無法檢測到任何錯誤。

    制造錯誤可能來自組件物理尺寸錯誤,例如引腳間距或腿直徑,這會阻止受影響組件的組裝。操作錯誤可能來自設計仿真期間未檢測到的軌道間距或寬度錯誤,而是通過操作環境中的電磁干擾、電流損耗或過高溫度實現的。

    PCB數據復雜性

    隨著元件復雜性和種類不斷擴大以滿足市場需求,PCB數據的復雜性逐年增加。因此,維護復雜數據連貫庫的必要資源迫使人們轉向使用自動化流程和第三方服務。監視組件數據表的更改將是一項全職任務,更不用說驗證數據和監視重復或陳舊的數據了。

    PCB數據集成

    電子設計流程圍繞基于計算機的解決方案構建,從原理圖捕獲到電路仿真、PCB線路布局,再到計算機輔助設計。這種聯合方法需要PCB設計數據集與設計工具兼容。產品生命周期管理解決方案的采用進一步將兼容性要求擴展到一系列新的業務管理工具。

    組件采購

    設計過程的一個關鍵部分是確保所選組件以可接受的價格和所需的交付周期提供,以支持項目時間表。因此,PCB數據集將包括動態可用性和成本數據,以支持項目管理活動。理想情況下,數據管理解決方案應支持對使用中的組件進行分析,并通過價格監控識別替代供應源,以便在可用時切換到成本更低的選項。如果出現可能阻礙制造的供應問題,相同的功能還應通知生產過程。

    關鍵要求

    PCB數據必須在需要時提供給需要它的每個人。此外,它必須是無錯誤的,并且每個訪問數據集的人都必須看到完全相同的數據。通過創建集中資源來實現這些要求聽起來很容易,但對于復雜數據的龐大數據集,這可能是一項管理挑戰。冗余控制是必要的,以確保單個故障不會阻止設計團隊訪問數據,從而有效地使設計過程突然停止。中央資源的本地副本聽起來像是一個簡單的解決方案。盡管如此,它在確保本地數據在地理上分散的協作團隊之間保持和一致方面產生了巨大的問題。

    需要安全控制來防止數據被意外或惡意破壞或刪除,從而在設計過程中丟掉一把扳手。此外,通過設計團隊遠程訪問集中式解決方案,控制需要確保任何類型的網絡中斷都不會切斷團隊與數據的聯系。

    需要配置控制來確保只有授權人員才能更改數據,更改被記錄和驗證,并且可以自動識別更改對正在進行的設計項目的影響,并通知受影響的各方。

    正式的發布管理功能應管理生產數據集和物料清單的創建以及它們向采購和制造過程的轉移。此外,該功能應包括防止發布不完整或未經驗證的數據的授權過程。

    概括

    PCB數據管理是一項復雜的工作,如果正確完成,可以提高設計精度并縮短時間。但是,如果實施不當,任何問題都有可能導致設計過程停止或導致產品無法正常工作。

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